生产计划与排程的数字化转型

工业4.0浪潮下，技术变革从市场端倒逼制造业生产计划与排程的数字化转型。如今的制造业面临更多压力：日益严苛的客户、批量生产转向批量定制的需求 、提高产线效率及精益生产压力、数字化制造协同等。制造商对高效生产计划与排程的需求面临前所未有的挑战！

如何跳脱传统受限制的生产计划思维方式；摆脱旧式的电子表格，不再以无限产能作为假设；利用高级计划排程软件（APS）实时根据订单、产能和资源来优化其生产线；提升客户体验，同时降低成本和管理浪费，是制造业数字化转型的核心课题。

一、 高级排程（APS）的定位

在制造企业中，ERP/APS/MES是企业实现制造资源管理、精细化生产计划及执行的三件套，帮助企业实现生产流程化、数字化、自动化、智能化，全面打通产品生产环节，优化制造资源，提高生产效率。

MRP： MRP通常在ERP系统中运行，在进行生产计划排程的时候，只能实现粗略的生产计划管理，通常不考虑产能约束、排序优化问题，无法满足动态排程的需求和精益生产排程。

APS：考虑生产资源的约束条件下，实现动态/实时/精确的生产计划管理，解决复杂的生产排序问题或资源分配问题。结合ERP及MES接受对制造资源、车间活动的监测数据，APS实现对车间变化信息的动态反映及计划调整，从而实现生产流程的简化、提升生产效率。

二、高级排程（APS）的特点

实现有限能力排产：

基于有限能力排产结果的物料需求：

三、高级排程（APS）解决方案价值：

1.实现计划的可执行性： APS在计划与排产时，考虑所有的”必要的“”必不要的“条件，所以它的结果就是可执行的；可执行性是计划被严格执行的前提

2.实现计划的优化：计划管理是为了更好地实现多个运营目标，更敏捷、更柔性、更低成本；APS总是帮助企业实现多个计划目标的综合最优解

3.支撑S&OP流程运作：S&OP需要模拟各种需求与供应场景，帮助用户快速灵活地模拟whatif；APS能够指定不同周期的计划按时间维度进行划分和细化；为中长期运营计划提供数据决策依据

4.上下贯通，左右拉通，实现计划协同：生产计划与物料计划协同；上级计划与下级计划纵向协同，从集团计划一直到工序计划；各产品计划之间协同，产品级计划到零件级的协同；长期计划与短期计划的协同；共用资源协同、跨工厂协同

5.快速响应客户需求：接到客户意向，根据当前的物料能力及资源能力，对意向订单进行模拟排程，快速准确地承诺交期；积极应对紧急插单，秒速给出插单影响评估；订单变更、订单进展异常的快速应对

6.提升交付及时率：基于复杂的计算、统筹的安排，使得资源（人机料）及时到位、科学分配，从而提高及时交付率；编制全局最优的计划，使得整体交付率最高

7.提升运营效率：通过快速的运算可以提高计划过程的效率；快速计划，减少紧急变更、异常应对时的效率损失；对人机料法测同步考虑，减少停工待料、停工待机；减少瓶颈工序的等待时间；合理的计划提升生产效率；

8.减少库存：拉动式排产，精准计算开工时间和完工时间，精准计算物料数量、需要到达时间；优化的调度，使得在车间内停留时间最短；实现复杂状态下的动态的JIT，减少各类库存

9.缩短制造周期：通过订单分割、通过工序间的工作分割、通过工序间的搬运小批量化、通过工序流转的连接方式、通过工序流转的连接点，来缩短提前期

四、九慧APS涵盖业务场景

企业规划与中长期计划：中长期供需平衡、产能预估、短缺分析

主生产计划的编制：产销协同ATP/CTP；合批分批；多工厂协同

物料计划的编制以及生产与物料协同：生产拉动物料、缺料分析、物料限制生产；替代料管理、多版本物料管理

详细调度计划的编制：工序、机台、人力、物料的高精度协同

五、APS解决方案功能模块

六、九慧APS解决方案优势

1. 高度的可配置化

2. 超高速大数据排程

3. 强大的可扩展性

4. 白盒子系统

5. 多语言一键切换

6. 业务专家组成的实施顾问团队

7. 甲乙方双维的APS实施经验

8. 重现经典的实施理念

9. 独特的售后服务