在全球产业链重构与科技革命交织的今天，“数字化工厂”已从前沿概念演变为制造业高质量发展的核心引擎。它不仅是技术的堆砌，更是以数据为驱动，对研发、生产、管理、服务全流程的深度重塑。当前，众多领军企业正通过构建数字化工厂，实现降本增效、提升韧性，并在新竞争格局中抢占制高点。

一、核心价值：从“制造”到“智造”的跨越

数字化工厂的核心在于打通信息孤岛，实现全价值链的协同与优化。其价值远不止于自动化设备的引入，更体现在通过一体化信息平台，将研发、采购、生产、销售、财务等环节无缝链接。例如，张小泉基于SAP S/4HANA构建一体化平台，打通了从研发到财务的价值链流程，并整合生产设备，最终实现了生产制造的数智协同与智能制造转型，从而提升了产品质量与经营效率。这种转型使得百年老字号焕发新生，强化了其市场核心竞争力。

对于大型集团企业，数字化工厂是实现集团化管控与统一智慧的基石。青特集团在潍坊工厂的SAP ERP项目中，通过集成FI/CO/SD/MM/PP/QM等核心模块，并与BPM、INFOR等多系统互联，旨在实现全流程的数字化协同，从而促进整个企业的数字化转型进程，为创新注入强劲动力。这种协同能力，正是数字化工厂支撑跨地区、多元化集团高效运营的关键。

二、实施路径：聚焦业务场景，分步构建能力

数字化工厂的建设并非一蹴而就，成功的企业往往从关键业务场景切入，分阶段稳步推进。

以数字化采购优化供应链：供应链是制造企业的生命线。许多企业将数字化采购作为转型的突破口。横店东磁、天地常州、凯迪电器等企业，均以“降本、增效、合规、避险”为目标，携手专业服务商建设智能数字化采购平台（SRM）。例如，雅迪科技集团引入慧云采平台，旨在实现供应商管理、寻源、订单协同、质量对账的全流程数字化，并与内部OA、ERP等系统集成，实现信息流通与共享，以应对多元化、高频次的采购新需求。

以生产数字化驱动内部效能：在生产环节，数字化聚焦于透明化、柔性化和智能化。麒盛科技、江阴海达等企业通过引入专业的SAP系统运维服务或数字化管理平台，推动管理、生产、营销的全面数字化，最终实现“数智驱动效能”的总体目标。这要求将生产现场的“人、机、料、法、环”数据实时采集并分析，为精准决策提供支持。

以平台化服务保障持续运营：数字化系统的稳定、高效运行是价值持续释放的保障。泛成生物化工与九慧信息签约SAP系统运维服务，正是为了通过专业的外部能力，确保其智能数字化管理平台的稳定与优化，助力管理标准化与数字化升级。这表明，数字化工厂的建设是“三分建设、七分运营”的长期工程。

三、行业洞察：专业赋能，生态共赢

数字化转型是一项复杂的系统工程，选择具有行业洞察和实战经验的合作伙伴至关重要。专业的解决方案提供商能够将领先的技术与深厚的行业知识（Know-How）相结合，为企业量身定制转型路径。例如，在助力锦湖日丽建设SRM平台时，合作双方就以共建“中国塑料改性材料行业采购数字化典范”为目标，体现了深耕行业、树立标杆的深度合作理念。

同时，行业间的交流与共创也加速了数字化工厂理念的普及与实践。此前举办的“走进张小泉”等线下沙龙活动，让众多企业高管得以实地考察、交流数字化创新实践经验，这种标杆游学与智慧碰撞，为整个制造业的数字化转型提供了宝贵的借鉴。

四、未来展望：融合创新，塑造竞争新优势

展望未来，数字化工厂将朝着更加集成、智能、绿色的方向发展。人工智能、物联网、数字孪生等技术与核心业务系统的融合将更加深入，实现从“感知”到“预测”再到“自主优化”的飞跃。工厂将不再是孤立的生产单元，而是融入全球供应链网络、能够快速响应市场变化的智能节点。

对于中国制造业而言，建设数字化工厂已超越技术升级的范畴，成为关乎生存与发展的战略抉择。它既是应对成本上升、需求个性化等挑战的利器，也是培育新模式、新业态，塑造国际竞争新优势的基石。从张小泉的百年焕新，到青特集团的跨域协同，再到众多细分领域龙头企业的实践，无不印证：以价值为导向，稳步推进数字化工厂建设，正是在不确定时代构筑确定性的核心路径。这条转型之路，正引领中国制造迈向中国“智造”的新未来。