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生产计划与排程的数字化转型


工业4.0浪潮下,技术变革从市场端倒逼制造业生产计划与排程的数字化转型。如今的制造业面临更多压力:日益严苛的客户、批量生产转向批量定制的需求 提高产线效率及精益生产压力、数字化制造协同等。制造商对高效生产计划与排程的需求面临前所未有的挑战!


如何跳脱传统受限制的生产计划思维方式;摆脱旧式的电子表格,不再以无限产能作为假设;利用高级计划排程软件(APS)实时根据订单、产能和资源来优化其生产线;提升客户体验,同时降低成本和管理浪费,是制造业数字化转型的核心课题。


一、 高级排程(APS)的定位


在制造企业中,ERP/APS/MES是企业实现制造资源管理、精细化生产计划及执行的三件套,帮助企业实现生产流程化、数字化、自动化、智能化,全面打通产品生产环节,优化制造资源,提高生产效率。


MRP: MRP通常在ERP系统中运行,在进行生产计划排程的时候,只能实现粗略的生产计划管理,通常不考虑产能约束、排序优化问题,无法满足动态排程的需求和精益生产排程。


APS:考虑生产资源的约束条件下,实现动态/实时/精确的生产计划管理,解决复杂的生产排序问题或资源分配问题。结合ERP及MES接受对制造资源、车间活动的监测数据,APS实现对车间变化信息的动态反映及计划调整,从而实现生产流程的简化、提升生产效率。


  • APS高级计划排程

二、高级排程(APS)的特点


实现有限能力排产:


  • APS高级计划排程


  • APS高级计划排程


  • APS高级计划排程

基于有限能力排产结果的物料需求:


  • APS高级计划排程

三、高级排程(APS)解决方案价值:


1.实现计划的可执行性: APS在计划与排产时,考虑所有的”必要的“”必不要的“条件,所以它的结果就是可执行的;可执行性是计划被严格执行的前提


2.实现计划的优化:计划管理是为了更好地实现多个运营目标,更敏捷、更柔性、更低成本;APS总是帮助企业实现多个计划目标的综合最优解


3.支撑S&OP流程运作:S&OP需要模拟各种需求与供应场景,帮助用户快速灵活地模拟whatif;APS能够指定不同周期的计划按时间维度进行划分和细化;为中长期运营计划提供数据决策依据


4.上下贯通,左右拉通,实现计划协同:生产计划与物料计划协同;上级计划与下级计划纵向协同,从集团计划一直到工序计划;各产品计划之间协同,产品级计划到零件级的协同;长期计划与短期计划的协同;共用资源协同、跨工厂协同


5.快速响应客户需求:接到客户意向,根据当前的物料能力及资源能力,对意向订单进行模拟排程,快速准确地承诺交期;积极应对紧急插单,秒速给出插单影响评估;订单变更、订单进展异常的快速应对


6.提升交付及时率:基于复杂的计算、统筹的安排,使得资源(人机料)及时到位、科学分配,从而提高及时交付率;编制全局最优的计划,使得整体交付率最高


7.提升运营效率:通过快速的运算可以提高计划过程的效率;快速计划,减少紧急变更、异常应对时的效率损失;对人机料法测同步考虑,减少停工待料、停工待机;减少瓶颈工序的等待时间;合理的计划提升生产效率;


8.减少库存:拉动式排产,精准计算开工时间和完工时间,精准计算物料数量、需要到达时间;优化的调度,使得在车间内停留时间最短;实现复杂状态下的动态的JIT,减少各类库存


9.缩短制造周期:通过订单分割、通过工序间的工作分割、通过工序间的搬运小批量化、通过工序流转的连接方式、通过工序流转的连接点,来缩短提前期


四、九慧APS涵盖业务场景


  • APS高级计划排程

企业规划与中长期计划:中长期供需平衡、产能预估、短缺分析


主生产计划的编制:产销协同ATP/CTP;合批分批;多工厂协同


物料计划的编制以及生产与物料协同:生产拉动物料、缺料分析、物料限制生产;替代料管理、多版本物料管理


详细调度计划的编制:工序、机台、人力、物料的高精度协同


五、APS解决方案功能模块


  • APS高级计划排程

六、九慧APS解决方案优势

1. 高度的可配置化

2. 超高速大数据排程

3. 强大的可扩展性

4. 白盒子系统

5. 多语言一键切换

6. 业务专家组成的实施顾问团队

7. 甲乙方双维的APS实施经验

8. 重现经典的实施理念

9. 独特的售后服务


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