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汽车零部件行业
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汽车零部件行业的机会和业务挑战

  • 我国乘用车的快速发展,给汽配行业带来数10年的黄金发展期。
  • 未来乘用车特别是新能源汽车行业的创新,我们与国际同步。
  • 产能和制造能力得到提升,但创新能力面临巨大挑战。
  • 整车厂由量到质,价格竞争压力大,传递到汽配厂。
  • 逐步形成战略供应商的模式,协同开发。
  • 汽配的主要材料价格逐步上升。
  • 质量追溯的要求越来越精细,防范产品召回给企业带来致命打击。

汽配行业业务特点及难点

  • 汽配行业客户归属制造业,生产加工过程涉及的行业跨度大:机加工、注塑/吹塑、电气/电子、装配组装、化工橡塑。因此,各个汽配客户的生产管理工艺流程差异大。
  • 汽配制造业的各个企业材料差异大。如有色金属材料、化工塑料粒子、电子元器件、线束等。面临的供应源问题差异大。
  • 预测和需求管理共性。同处于整车厂下游,与整车厂计划协同要求高。乘用车行业通常三个月滚动计划;商用车行业每月订货模式多。
  • 外仓管理难。与外仓的信息系统对接工作不足,导致补货计划的不准确。
  • 质量追溯要求逐步提升。由仓库的批次管理提升至车间班组的4M追溯。ERP时代提升至ERP+MES整合。
  • 国际化发展的需求,与整车厂并进国外市场。财务管理的多帐套、多准则的需求。

行业解决方案概述

  • 理解整车厂需求,与其协同联动,是整个汽配行业解决方案的出发点;
  • 项目研发协同:通过CRM开拓客户的新项目需求,维护商机,调动研发资源服务客户新需求。ERP中进行研发项目管理,做好产品投入产出分析。
  • 补货协同:整车厂三月滚动要货计划通过EDI方式接入ERP系统,并于外仓库存的补货参数计算得出补货计划。并于TMS联动安排车辆。
  • 质量协同:通过单件/批次追溯码,实现4M的追溯。ERP+MES集成实现质量协同。
  • 供应商协同:通过SRM将三个月的滚动需求传递到二、三级供应商中,提升整体供应商的反映速度。


方案特点

  • 销售段EDI导入销售计划协议送货行,实现长远三个月滚动计划。并与主机厂动态更新。
  • 主机厂周边设置的外仓单独MRP允许计算补货计划。
  • 仓库物流、车间物流的快速必须通过Barcode或者RFID技术实现,确保MES、ERP数据的准确。
  • 关键设备的PLC采集,完成资料追溯不仅仅停留在物料本身,还获取了加工过程的关键参数。通过大数据分析,不断提升产品质量。
  • 提供作业成本核算和控制功能,可以准确计算出每个订单的生产成本。通过实际成本和标准成本对比分析,分解成本差异(量差、价差、资源使用差异等),详细分析成本变化动因。
  • 主要供应商推行周送货、甚至日送货。通过SRM发布后续滚动的送货计划,实现主机厂-一级供应商-二级供应商的需求协同。

汽配行业解决方案:商业价值

  • 更稳定的供应保障:基于主机厂的协同联动,以及快速的补货,确保主机厂的稳定生产。
  • 更低的库存水平:分析并监控在途补货成品、设置合理的安全补货天数,降低了成品外仓的库存水平;厂内生产以及供应商送货更合理,提高库存周转。
  • 降低风险-- 有关项目、生产过程、运营绩效和市场的实时信息能对各种变化提供预警,使您有充足的时间根据需求变化、客户需求和经济状况作出调整。
  • 简化的集成-- SAP PI作为外围系统与ERP对接的ESB,实时监控每天上万笔业务的数据交互,将繁杂的接口监控简化在一个平台上。

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